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烟气脱硝设备对锅炉的影响分析
作者:  发布于:2020-09-09 11:52:22  

     随着经济社会的发展,空气污染是当前严峻的生态环境问题,电站锅炉排放NOx降低了空气质量,还容易形成酸雨。安装运行的过程当中,既需要重视烟气脱硝的效率,还需要重视这一装置给锅炉经济性以及安全性带来的不良影响。当前情况下,我国火电厂在应用脱硝的过程中,还需不断积累经验,提高装置安全性和运行效率。今天小编为您带来烟气脱硝设备对锅炉的影响。
安装烟气脱硝设备对锅炉本体的影响及对策
    脱硝催化剂在反应过程中,对进入反应器的烟气有特定的温度要求。反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应活性。适宜的温度在300-400℃之间,若是烟气温度大于400℃,容易发生催化剂烧结问题,从而失去活性;若是烟气的温度不足300℃,就容易增加硫酸氢铵水平,严重情况下会堵塞腐蚀锅炉。
    锅炉在不同的负荷条件下,所需要燃料量和炉膛温度都各不相同,因此,烟气温度就会随之出现波动。为了满足锅炉变负荷运行时,烟气温度始终满足高效脱除烟气中NOx的要求,需要改造锅炉尾部受热面及烟道,既要确保锅炉热效率不下降,又能使烟气温度符合系统正常运行的要求。改造锅炉尾部受热面的具体方案可以分成两种类型,一种是改造省煤器,另一种是加装烟气旁路。
1、改造省煤器
    根据锅炉运行中尾部烟道各处的温度变化,对尾部烟道进行热力计算,合理确定其吸热量,重新布置省煤器的安装位置及其管束数量。改造省煤器能够在不改动管路规格以及材质的的基础上,来处理换热管路。便于根据负荷变化的具体情况来确定确定省煤器吸热量,通过这样的途径来控制烟气温度的目的。
2、加装烟气旁路
    在反应器进口和省煤器上部之间加装挡板门和旁路烟道。改造后,当烟气温度太低,无法满足催化剂运行要求,影响到脱硝反应正常进行时,就可以调节旁路烟道以及原烟道的挡板,将高温烟气混入低温烟气。调节反应器入口处的不同温度烟气的比例,就可以有效调节进入的烟气温度。这一改造常常应用于锅炉启动初期和低负荷运行时,因其会使锅炉排烟温度升高,降低锅炉热效率,故当省煤器出口烟气温度达标时,应及时退出烟气旁路。

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